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定期更換潤滑油次換油應(yīng)在投入運行500小時后進行，以后的換油周期為每運行5，000-10，000小時。在運行過程中也要注意箱體內(nèi)油質(zhì)的變化情況，定期取樣化驗，若油質(zhì)發(fā)生變化，氧化生成物過多并超過比例時，就應(yīng)及時更換。
齒輪箱減速箱應(yīng)每半年檢修一次，備件應(yīng)按照正規(guī)圖紙制造，更換新備件后的齒輪箱，其齒輪嚙合情況應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)與負(fù)荷試驗后再正式使用。
齒輪箱常見故障及措施
齒輪箱的常見故障有齒輪損傷、軸承損壞、斷軸和滲漏油、油溫高等。
齒輪損傷
齒輪損傷的影響因素很多，包括選材、設(shè)計計算、加工、熱處理 、安裝調(diào)試、潤滑和使用維護等。常見的齒輪損傷有齒面損傷和輪齒折斷兩類。
輪齒折斷（斷齒）
斷齒常由細(xì)微裂紋逐步擴展而成。根據(jù)裂紋擴展的情況和斷齒原因，斷齒可分為過載折斷（包括沖擊折斷）、疲勞折斷以及隨機斷裂等。
過載折斷總是由于作用在輪齒上的應(yīng)力超過其應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋迅速擴展，常見的原因有突然沖擊超載、軸承損壞、軸彎曲或較大硬物擠入嚙合區(qū)等。斷齒斷口有呈放射狀花樣的裂紋擴展區(qū)，有時斷口處有平整的塑性變形，斷口副常可拼合。仔細(xì)檢查可看到材質(zhì)的缺陷，齒面精度太差，輪齒根部未作精細(xì)處理等。在設(shè)計中應(yīng)采取的措施，充分考慮過載因素。安裝時防止箱體變形，防止硬質(zhì)異物進入箱體內(nèi)等等。
疲勞折斷發(fā)生的根本原因是輪齒在過高的交變應(yīng)力重復(fù)作用下，從危險截面（如齒根）的疲勞源起始的疲勞裂紋不斷擴展，使輪齒剩余截面上的應(yīng)力超過其應(yīng)力，造成瞬時折斷。在疲勞折斷的發(fā)源處，是貝狀紋擴展的出發(fā)點并向外輻射。產(chǎn)生的原因是設(shè)計載荷估計不足，材料選用不當(dāng)，齒輪精度過低，熱處理裂紋，磨削，齒根應(yīng)力集中等等。故在設(shè)計時要充分考慮傳動的動載荷譜，齒輪參數(shù)，正確選用材料和齒輪精度，充分保證加工精度應(yīng)力集中集中因素等等。
隨機斷裂的原因通常是材料缺陷，點蝕、剝落或其他應(yīng)力集中造成的局部應(yīng)力過大，或較大的硬質(zhì)異物落入嚙合區(qū)引起。
齒面疲勞
齒面疲勞是在過大的接觸剪應(yīng)力和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)作用下，輪齒表面或其表層下面產(chǎn)生疲勞裂紋并進一步擴展而造成的齒面損傷，其表現(xiàn)形式有早期點蝕、破壞性點蝕、齒面剝落、和表面壓碎等。特別是破壞性點蝕，常在齒輪嚙合線部位出現(xiàn)，并且不斷擴展，使齒面嚴(yán)重?fù)p傷，磨損加大，終導(dǎo)致斷齒失效。正確進行齒輪強度設(shè)計，選擇好材質(zhì)，保證熱處理質(zhì)量，選擇合適的精度配合，提高安裝精度，潤滑條件等，是解決齒面疲勞的根本措施。
膠合
膠合是相嚙合齒面在嚙合處的邊界膜受到破壞，導(dǎo)致接觸齒面金屬融焊而撕落齒面上的金屬的現(xiàn)象，很可能是由于潤滑條件不好或有干涉引起，適當(dāng)潤滑條件和及時排除干涉起因,調(diào)整傳動件的參數(shù)，局部載荷集中，可減輕或膠合現(xiàn)象。
軸承損壞
軸承是齒輪箱中重要的零件，其失效常常會引起齒輪箱災(zāi)難性的破壞。軸承在運轉(zhuǎn)過程中，套圈與滾動體表面之間經(jīng)受交變負(fù)荷的反復(fù)作用，由于安裝、潤滑、維護等方面的原因，而產(chǎn)生點蝕、裂紋、表面剝落等缺陷，使軸承失效，從而使齒輪副和箱體產(chǎn)生損壞。據(jù)統(tǒng)計，在影響軸承失效的眾多因素中，屬于安裝方面的原因占16%，屬于污染方面的原因也占16%，而屬于潤滑和疲勞方面的原因各占34%。使用中70%以上的軸承達不到預(yù)定壽命。因而，重視軸承的設(shè)計選型，充分保證潤滑條件，按照規(guī)范進行安裝調(diào)試，加強對軸承運轉(zhuǎn)的監(jiān)控是非常的。通常在齒輪箱上設(shè)置了軸承溫控報警點，對軸承異常高溫現(xiàn)象進行監(jiān)控，同一箱體上不同軸承之間的溫差一般也不超過15゜C，要隨時隨地檢查潤滑油的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
斷軸
斷軸也是齒輪箱常見的重大故障之一。究其原因是軸在制造中沒有應(yīng)力集中因素，在過載或交變應(yīng)力的作用下，超出了材料的疲勞所致。因而對軸上易產(chǎn)生的應(yīng)力集中因素要給予高度重視，特別是在不同軸徑過渡區(qū)要有圓滑的圓弧連接，此處的光潔度要求較高，也不允許有切削刀具刃尖的痕跡。設(shè)計時，軸的強度應(yīng)足夠，軸上的鍵槽、花鍵等結(jié)構(gòu)也不能過分降低軸的強度。保證相關(guān)零件的剛度，防止軸的變形，也是提高可靠性的相關(guān)措施。
